眾所周知，在所有使用絲錐攻絲的工況中，高硬度材料攻絲一直都是一個(gè)富有挑戰(zhàn)性的難題。

　　原因很簡單，費(fèi)刀!一把成本幾百、幾千的絲錐，很可能只加工了幾個(gè)、幾十個(gè)螺紋孔就攻不動(dòng)了，這無疑極大的增加了絲錐使用成本。

　　那么，有沒有較好的方法來解決或者改善高硬度材料攻絲費(fèi)刀這種狀況呢?

　　答案當(dāng)然是肯定的。本文就提供一個(gè)真實(shí)的案例：在現(xiàn)有條件下，如何優(yōu)化普通絲錐加工高硬度合金材料。

　　一、問題的提出

　　泰安航天特種車有限公司的主要產(chǎn)品是特種重型運(yùn)載、牽引汽車，在生產(chǎn)過程中，常遇到加工高硬度合金材料如40Gr、40Mn和35GrMo等的情況，熱處理硬度38～44HRC。

　　采用國產(chǎn)普通M8絲錐(見下圖)來加工標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)螺紋孔，在攻螺紋過程常出現(xiàn)攻不動(dòng)螺紋，或者絲錐扭斷現(xiàn)象。隨后，更換進(jìn)口高硬度絲錐，結(jié)果絲錐仍然扭斷，影響了車間的正常生產(chǎn)進(jìn)度。

　　為解決這一問題，我們對(duì)絲錐進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)。

　　二、絲錐扭斷原因探究

　　在攻螺紋時(shí)，導(dǎo)致絲錐發(fā)生斷裂的因素很多，但主要因素為切削抗力過大。切削抗力主要受絲錐的切削負(fù)荷影響。切削負(fù)荷主要受絲錐各刀齒的切削厚度、工件材質(zhì)及熱處理狀況等因素的影響。而絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)與切削厚度的關(guān)系存在以下關(guān)系：

　　Ac=P·tanKr/Z

　　式中，Ac為絲錐的每齒切削厚度;P為絲錐的螺距;Kr為導(dǎo)向切削錐角;Z為絲錐槽數(shù)。

　　分析該式發(fā)現(xiàn)，可以通過改變絲錐本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)來改變絲錐的切削受力點(diǎn)，從而達(dá)到改變切削抗力。對(duì)于國產(chǎn)普通絲錐，在其絲錐螺距一定的前提下，絲錐刃槽為定值。進(jìn)而我們可以減小絲錐的導(dǎo)向錐角，使切削轉(zhuǎn)矩下降。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過程中，公司使用的絲錐以標(biāo)準(zhǔn)普通碳素合金鋼材質(zhì)為主，絲錐的硬度為59～62HRC，大于一般工件的硬度，之所以發(fā)生攻不動(dòng)螺紋，是由于絲錐的受力點(diǎn)與鉸杠的加力點(diǎn)距離過長，也就是力矩太長，攻螺紋時(shí)絲錐受力不均衡，絲錐體扭動(dòng)(并非繞軸線平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng))，造成無法攻螺紋。因此，可以通過減小絲錐柄的長度來提高絲錐的切削力距。

　　三、普通絲錐的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

　　通過比較分析，綜合各方面資料可知，較為合理的切削厚度應(yīng)控制在0.03～0.06mm，其合理的絲錐導(dǎo)向錐角應(yīng)控制在6°～12°?？煞譃?個(gè)角度階段，加第4根標(biāo)準(zhǔn)絲錐，簡稱4聯(lián)錐，同時(shí)在保證絲錐的刀體強(qiáng)度、防止產(chǎn)生切屑擠塞的前提下，對(duì)絲錐進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

　　首先，通過修磨國產(chǎn)普通絲錐，將絲錐切削導(dǎo)向錐角修磨為7°，絲錐的完全螺紋部分保留為3扣絲，使受力點(diǎn)向絲錐的錐柄部延伸，工件受力的力矩縮短，增強(qiáng)了絲錐的切削轉(zhuǎn)矩，同時(shí)將絲錐柄的長度由50mm修磨到30mm，進(jìn)一步增強(qiáng)絲錐的切削力矩(見上圖)，為了增加切屑的排除，可以適當(dāng)?shù)卦黾尤菪疾鄣拈L度。

　　而后，將第2根絲錐的切削導(dǎo)向錐角修磨為9°(見下圖)，絲錐的完全螺紋部保留為7扣絲，從而使受力點(diǎn)也向錐柄部延伸。再將第3根絲錐的切削導(dǎo)向錐角落修磨為12°(見下圖)，絲錐的完全螺紋部保留為9扣絲，受力點(diǎn)也適當(dāng)延伸，第4根絲錐為標(biāo)準(zhǔn)絲錐，4根絲錐的受力點(diǎn)不同，使切削力均布分散在4根絲錐上。

　　其次，修磨絲錐后角。對(duì)于硬度較高的材料，為減小絲錐與工件之間的摩擦力，用片狀砂輪機(jī)或工具磨床修磨改進(jìn)后的絲錐，將修磨處的絲錐螺紋后角修磨至4°～6°。攻螺紋順序?yàn)椋菏褂?2°絲錐攻螺紋→使用9°絲錐攻螺紋→使用7°絲錐攻螺紋→使用普通絲錐攻螺紋。

　　在攻螺紋過程中，針對(duì)容易發(fā)生絲錐扭斷的現(xiàn)象，可根據(jù)材質(zhì)的不同硬度，適當(dāng)增大工件底角直徑，便于金屬切削屑的排除。

　　四、攻螺紋方法的工藝優(yōu)化

　　對(duì)工件螺紋的加工，可以用以上3種改制絲錐加1根標(biāo)準(zhǔn)絲錐，配合鉸杠，保持絲錐潤滑，依次攻螺紋完成。在攻螺紋過程中，要注意絲錐與工件被加工孔保持垂直，適度用力順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉸杠，攻螺紋過程中要及時(shí)調(diào)整保持絲錐的垂直。為避免絲錐折斷，要經(jīng)常增加絲錐的回轉(zhuǎn)圈數(shù)，將切屑及時(shí)排出深孔。

　　在標(biāo)準(zhǔn)螺紋直徑的基礎(chǔ)上(允許的公差范圍內(nèi))，適當(dāng)增加內(nèi)螺紋底孔的直徑，以減小絲錐的切削阻力，改善切削條件，防止絲錐的扭斷，延長絲錐的使用壽命。

　　五、結(jié)語

　　使用經(jīng)過改進(jìn)的絲錐進(jìn)行攻螺紋時(shí)，絲錐的強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。5年來，在加工熱處理硬度38～44HRC高硬度合金材料的制件中，從未出現(xiàn)絲錐攻不動(dòng)螺紋及絲錐扭斷的現(xiàn)象(修改錐度的絲錐也可選用使用過的舊絲錐)。

　　在日常攻螺紋過程中，如有再硬的工件時(shí)，還可再增加絲錐的件數(shù)(注：這里應(yīng)指的是分錐數(shù)量)，將絲錐所受力均勻分布在各絲錐上。加工的內(nèi)螺紋孔表面質(zhì)量良好，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　文章摘自《金屬加工(冷加工)》2015年第16期

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